ویسکوزیته
اصطلاحات فناوری: مشخصه حجمی ماده مایع، شبه مایع یا شبه جامد که در برابر جریان مقاومت می کند، یعنی اصطکاک داخلی یا مقاومت جریان داخلی بین مولکول ها هنگامی که تحت تأثیر نیروی خارجی جریان دارد. در شرایط عادی، ویسکوزیته با سختی رابطه مستقیم دارد.
سختی
توانایی یک ماده برای مقاومت موضعی در برابر اجسام سخت فشار داده شده در سطح آن را سختی می گویند. لاستیک سیلیکونی دارای محدوده سختی Shore از 10 تا 80 است که به طراحان آزادی کامل در انتخاب سختی مورد نیاز برای دستیابی به بهترین عملکردهای خاص می دهد. مقادیر مختلف سختی متوسط را می توان با مخلوط کردن بسترهای پلیمری، پرکننده ها و مواد افزودنی در نسبت های مختلف به دست آورد. به طور مشابه، زمان و دمای حرارت دادن و پخت نیز می تواند سختی را بدون از بین بردن سایر ویژگی های فیزیکی تغییر دهد.
استحکام کششی
استحکام کششی به نیروی مورد نیاز برای هر واحد برد برای پاره کردن یک قطعه از نمونه مواد لاستیکی اشاره دارد. استحکام کششی لاستیک سیلیکونی جامد حرارتی ولکانیزه بین 4.0-12.5MPa است. استحکام کششی لاستیک فلوروسیلیکن بین 8.7-12.1MPa است. استحکام کششی لاستیک سیلیکون مایع در محدوده 3.6-11.0MPa است.
قدرت پارگی
مقاومت برای جلوگیری از انبساط برش یا بریدگی هنگام اعمال نیرو به نمونه بریده شده. حتی اگر پس از برش تحت فشار پیچشی بسیار زیاد قرار گیرد، لاستیک سیلیکونی جامد حرارتی ولکانیزه شده نمی تواند پاره شود. محدوده مقاومت پارگی لاستیک سیلیکونی جامد ولکانیزه داغ بین 9-55 کیلونیوتن بر متر است. محدوده مقاومت پارگی لاستیک فلوروسیلیکن بین 17.5-46.4 kN/m است. مقاومت پارگی لاستیک سیلیکون مایع بین 11.5-52 کیلو نیوتن بر متر است.
ازدیاد طول
"" معمولاً به "طول شکست نهایی" یا درصد افزایش نسبت به طول اولیه هنگام شکستن نمونه اشاره دارد. لاستیک سیلیکونی جامد ولکانیزه حرارتی معمولاً دارای کشیدگی در محدوده 90 تا 1120 درصد است. ازدیاد طول کلی لاستیک فلوروسیلیکن بین 159 تا 699 درصد است. ازدیاد طول کلی لاستیک سیلیکون مایع بین 220 تا 900 درصد است. روش های مختلف پردازش و انتخاب سختی گیر می تواند طول آن را تا حد زیادی تغییر دهد. ازدیاد طول لاستیک سیلیکونی ارتباط زیادی با دما دارد.
زمان عملیات
زمان کار از لحظه ای که کلوئید به عامل ولکانیزان اضافه می شود محاسبه می شود. در واقع هیچ محدودیت کاملی بین این زمان عملیات و زمان ولکانیزاسیون بعدی وجود ندارد. کلوئید از لحظه ای که عامل ولکانیزه اضافه می شود، دچار ولکانیزاسیون شده است. این زمان عملیات به این معنی است که واکنش ولکانیزاسیون 30 دقیقه ای محصول بر کیفیت محصول نهایی تأثیر نمی گذارد. بنابراین، هرچه زمان بیشتری در فرآیند بهره برداری محصول صرفه جویی شود، سود بیشتری برای محصول نهایی خواهد داشت.
زمان ولکانیزاسیون
بعضی جاها می گویند زمان درمان است. به عبارت دیگر، واکنش ولکانیزاسیون سیلیکاژل اساساً پس از مدت زمان طولانی پایان یافته است. این اساساً به پایان می رسد، به این معنی که محصول از قبل در دسترس است، اما در واقع هنوز بخش کوچکی از واکنش پخت وجود دارد که هنوز به پایان نرسیده است. بنابراین، محصولات ساخته شده از لاستیک سیلیکونی، مانند قالب های سیلیکونی، معمولاً قبل از استفاده مدتی طول می کشد.3
